| 編號： | 0614 |
| 參加對象： | 品質人員，制造生產人員 |
| 天數： | 2天 |
| 單價： | 2980元/位 |
產品質量先期策劃與控制計劃APQP
APQP（Advanced Prodect Quality Planning & Control Plan）產品質量先期策劃，是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。
課程目標：
課程大綱：
單元 | 內容與重點 |
一、 | 設計和開發的概念 |
二、 | 產品誕生過程和階段周期 |
三、 | 先期產品質量策劃(APQP)的階段要求 |
四、 | 先期產品質量策劃(APQP)目的和作用 |
五、 | 先期產品質量策劃(APQP)時機與小組團隊方法論 |
六、 | 產品設計與制造過程設計的聯系 |
七、 | 先期產品質量策劃(APQP)的時間表與開發的各類樣件說明 |
八、 | 先期產品質量策劃(APQP)與潛在失效模式、控制計劃、生產件批準的關系 |
九、 | 特殊特性的概念 |
十、 | 如何識別和控制特殊特性 |
十一、 | 先期產品質量策劃(APQP)各階段實施展開講解 階段一：計劃和確定項目 階段二：產品設計和開發（結合企業實際情況，簡單講解） 階段三：過程設計與開發（重點詳細講解） 階段四：產品和過程確認 階段五：反饋、評定和糾正措施 |
十二、 | 汽車行業標準ISO/TS16949“7.3要素”與APQP的關系與差異 |
十三、 |
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十四、 | 課后答疑 |
十五、 | 控制計劃（CP） -標準控制計劃 -試生產控制計劃 -量產控制計劃 |
十六、 | 制定控制計劃的信息 |
十七、 | CP的益處 |
十八、 | 控制計劃案例 |
十九 | 討論和答疑 |
生產件批準程序PPAP
課程目標：（到本課程結束時，學員應能確定以下問題：）
何時要求提交生產件批準程序（PPAP）；生產件批準的要求 ；提交等級和保留要求；要求的定義 ；零件提交狀態
課程大綱：
| 單元名稱 | 內容與重點 |
一 | 概述：什么是PPAP? | 什么是PPAP? PPAP的適用性 生產件批準程序的組成 PPAP-何時要求提交 完全批準的定義，“其它”的定義，可能要求提交的其它情況 |
二 | PPAP - 要求的定義 | a-可銷售產品的設計記錄 b- 工程變更文件 c-顧客工程批準 d- 設計 FMEA e- 過程流程圖 f- 過程 FMEA g- 尺寸結果 h-材料和性能試驗結果 i- 材料試驗結果 j-材料和性能試驗的結果 k- 性能試驗的結果 l- 初始過程研究 m- 測量系統分析研究 n- 合格試驗室的文件證明 o-控制計劃 p- 零件提交保證書 q- 外觀批準報告 r- 散裝材料要求檢查清單 s- 樣品產品 t- 標準樣品 u- 檢查輔具 v- 是否符合顧客特殊要求的記錄 |
三 | PPAP - 提交等級 | 提交等級分類 |
四 | PPAP - 零件提交狀態 | a-完全批準 b- 臨時批準 c- 拒收 |
五 | PPAP 記錄保存的時間 |
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